Carbonfaser-Propeller,
nach Ihren Vorgaben gefertigt.

Dreizehn Jahre Entwicklung und Fertigung von UAV-Propellern — für FPV-, VTOL-, Multirotor- und Starrflügelplattformen. Von der Form bis zum fertigen Blatt unter einem Dach, weltweit versendet.

01 · 5 Produktfamilien, 11 Serien.

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02 · Auf einen Blick
13Jahre Carbonfaser-PropellerEntwicklung und Fertigung
11Produktserien im SortimentMultirotor · FPV · VTOL · Elektro- und Benzin-Starrflügler
8Anpassbare ParameterVom Durchmesser bis zum Bohrbild
5Produktionsschritte im HausVon der Form bis zur fertigen Kante
03 · Ihre Vorteile

Ein Prinzip: Erwartungen übertreffen.

Dreizehn Jahre Carbonfaser-Propellerfertigung — mit dem Anspruch, Ihre Anforderungen zu verstehen und mehr zu liefern.

01

Schnelle Lieferung

Eigene Formen und eine vollständig hausinterne Fertigung verkürzen die Lieferzeit. Standards werden schnell versendet; Sonderanfertigungen kommen ohne Zwischenhändler aus.

02

Ihre Spezifikation

Durchmesser, Steigung, Material, Blatttyp, Oberfläche, Bohrbild und Branding — acht Parameter können bis zur Einzelanfertigung angepasst werden.

03

Faire Preise

Hohe Qualität muss nicht unverhältnismäßig teuer sein. Unsere Propeller verbinden außergewöhnliche Leistung mit vernünftigen Kosten.

04 · Fertigungsprozess

Fünf Schritte, alles unter einem Dach.

Hinter jedem Propeller stehen präzise Bearbeitung, sorgfältiges Formen und eine saubere Endkante — jeder Schritt wird in unserer Werkstatt ausgeführt und geprüft.

CNC-Maschine beim wassergekühlten Fräsen einer Propellerform aus Aluminium
Schritt 01

Formbearbeitung

Präzise CNC-Bearbeitung schafft die Grundlage für eine einwandfreie Propellerform.

Ausrüstung
CNC-Bearbeitungszentrum
Werkzeug
Aluminium-Formplatte
Formtoleranz
±0.02 mm
CNC-Bearbeitung des Propeller-Schaumkerns, Werkzeugpositionen auf dem Tisch nummeriert
Schritt 02

Schaumkern-CNC

CNC-Technik formt den Propellerkern mit höchster Sorgfalt.

Ausrüstung
CNC-Fräse
Material
Strukturschaumkern
Geformt nach
Blattspezifikation
Auf Carbongewebe projizierte Zuschnittkonturen am automatischen Schneidtisch
Schritt 03

Gewebezuschnitt

Automatisches Schneiden sorgt für eine präzise und wiederholbare Faserlage.

Ausrüstung
Automatischer Schneidtisch
Material
Carbon-Prepreg · S-Glass
Lagentoleranz
±0.5 mm
In die Blattkavitäten einer Aluminiumform eingelegte Carbonfaser-Lagen
Schritt 04

Lagenaufbau und Formen

Die Lagen werden von Hand in die Kavität eingelegt, dann geschlossen und unter Druck ausgehärtet.

Verfahren
Handlaminat in die Kavität
Aushärtung
Beheizte Presse, geschlossene Form
Lagenfolge
Je Blattspezifikation fest
Mitarbeiter beim Finishen der Kante eines Carbonblatts neben einem Regal fertiger Propeller
Schritt 05

Kantenbeschnitt

Der sorgfältige Beschnitt sorgt für eine saubere, professionelle Blattkante.

Verfahren
CNC-Beschnitt + Handfinish
Paarung
±1 g
Oberfläche
Matt oder glänzend
05 · Sonderanfertigung

Ihr Propeller, Ihre Vorgaben.

Bei jeder Bestellung können acht Parameter angepasst werden — für einen einzigartigen Propeller passend zu Ihrem Fluggerät.

01Größe
02Steigung
03Material
04Ihr Logo
05Blatttyp
06Oberflächenbehandlung
07Bohrbild
08Komplettdesign
Sonderanfertigung starten
Custom propeller design drawing and finished carbon fiber blade
06 · Im Einsatz

Wir bringen das Sortiment zu Ihnen.

Lighter Propeller exhibition stand with a curved LED wall and a single carbon fiber propeller on display

Die meisten Kunden sehen die Blätter vor der Bestellung persönlich. Hier haben wir den Stand aufgebaut.

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