Fünf Produktionsschritte, eigene Formen, eigene Pressen. Seit dreizehn Jahren.
Alles, was diese Seite behauptet, gefilmt in unserer eigenen Halle: Formbearbeitung, Gewebezuschnitt, Schaumkern, Lagenaufbau, Pressen, Bohren und Kantenbeschnitt, Oberflächenfinish, Branding und Verpackung.
Prüfung, Formenbestand, Pressenlinie, Zuschnitt und Finish — die fünf Dinge, die entscheiden, ob ein Großauftrag pünktlich und konstant herauskommt.
±1 gPaargewichts-Abweichung
Die Frage hinter jedem Großauftrag ist nicht, ob wir das Blatt bauen können — sondern ob Charge zehn zu Charge eins passt. Jeder Satz läuft vor dem Versand über die Auswuchtmaschine und wird nach Gewicht gepaart.
200+Vorhandene Formsätze
Jede Formplatte wird in diesem Gebäude gefräst. Ein Sonderblatt braucht weder einen externen Formenbauer noch einen Platz in dessen Warteschlange.
12,000Blätter pro Monat
Eine komplette Reihe beheizter Pressen, vollständig im Haus betrieben. Großaufträge gehen nicht an einen Subunternehmer und kommen inkonsistent zurück.
±0.5 mmLagentoleranz
Die Lagenformen werden maschinell geschachtelt und geschnitten, sodass das letzte Blatt einer Charge dieselbe Lagengeometrie hat wie das erste.
Matt, glänzend oder poliert — und Ihr Logo, aufgebracht bevor der Satz in die Hülle kommt und verpackt wird.
Lighter Propeller entwickelt und fertigt hochwertige UAV-Propeller. Seit dreizehn Jahren leitet uns ein Prinzip: die Anforderungen unserer Kunden verstehen und übertreffen. Von der CNC-gefertigten Form über Formen und Beschnitt bis zum Auswuchten erfolgt jeder Schritt hausintern.
Unsere Kunden fliegen weltweit FPV-, VTOL-, Multirotor- und Starrflügelplattformen. Wir treffen viele von ihnen auf internationalen Ausstellungen von Korea bis in die Türkei und beraten weitere Kunden per E-Mail von unserem Standort in Kuala Lumpur, Malaysia. Material- und Testdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
